▷ VONTRON Türkiye, Vontron Membran

EVSEL MEMBRANLAR

VONTRON Membran olarak evsel ürünlerden bir çok model üretmesine rağmen; Türkiye’de evsel ürün olarak 75, 100, 300 ve 400 gpd membranları yoğun olarak kullanılmaktadır.

DENİZ SUYU MEMBRANLARI

VONTRON Membran Deniz Suyu arıtımında kullanılmak üzere yüksek teknoloji gerektiren membranlarıda başarı ile üreterek müşterilerinin kullanımına sunmuştur.

Kuyu Suyu Membranlarında; Standart Membranlar, Düşük Basınç Membranları, Ultra Düşük Basınç Membranları, Yoğun Kirliliğe Dayanıklı Membranlar olmak üzere farklı ürün grubları ile müşterilerine hizmet vermektedir.

Hakkımızda

HSC Arıtım Sanayi ve Ticaret Anonim Şirketi 2002 yılında kurulmuş ve Su Arıtma Sistem ve Ekipmanları konusunda satış yapan uzman kadroya sahip; Evsel ve Endüstriyel Su Arıtma alanında ithalat, üretim, sistem tasarımı ve proje desteği vermektedir.

Firmanın değişmez prensipleri daima kalite, hizmet, zamanında teslim ve uygun fiyat olmuştur.

HSC Arıtım Sanayi ve Ticaret Anonim Şirketi, uzun yıllardır Vontron firmasının uzun yıllardır Distribütörlüğünü başarı ile yürütmektedir. Türkiye’de 4 bölge faaliyet göstermektedir. Böylelikle tüm ülkemize en iyi hizmeti götürmektedir.

Misyonumuz

Su Arıtma Sektörünün ve özellikle membran teknolojilerinin kullanıldığı her alanda, tüm paydaşlarımıza müşteri odaklı, yenilikçi, sürdürülebilir ve katma değeri yüksek çözümler sunmaktır.

Proje

HSC Arıtım, Vontron membranlarının satışı ile birlikte proje, dizayn ve mühendislik faaliyetlerini müşteri memnuniyetini ön planda tutarak başarıyla sürdürmektedir

Vizyon

Uluslararası platformda tanınan,dünya standartlarında, çagdaş yenilikleri takip eden ve yeniliklere öncülük eden ve örnek alınan bir kurumu olmak. Müşterilerimize en yüksek kalitede ürün, güven ve kalite ile hizmet etmektir.

DESTEK

Vontron Türkiye olarak satışını yaptığmız tüm sistem membranların projelerin doğru ve verimli kullanımını sağlamak için satış ve satış sonrası tüm aşamalarda müşterilerine kurulum servis ve bakım desteğini sürdürmektedir

Membran Dizayn Programı

Vontron Membranların seçimi ve hangi ürünlerin kullanılacağının tespiti için dizayn programı.

Orjinal Ürün Sorgulama

Kullandığınız Vontron Membranların orijinal mi, sahte mi olduğunu sorgulayabilrsiniz

Katalog

Vontron Membranları hakkında geniş bilgi ve detaylı ürün kataloğumuzu indirebilirsiniz

Sertifikalar

Vontron olarak sahip olduğumuz kalite sertifikalarımız.

Garanti Koşulları

Vontron membranlarının sorunsuz çalışmasını ister. Bunun için ürünlerinin çalışma koşullarına dikkat edilmesini ister. Garanti şartlarını da ayrıca belirlemiştir

Teknik Destek

Vontron Membranlarda; dikkat etmeniz gereken hususları ve sık karşılan problem ve çözümlerini genel olarak müşterilerinin bilgisine sunar.

RO sisteminde çoğunlukla iki tür arıza vardır:

1 perm Geçiş akışı ve red oranı, RO sisteminin ilk çalıştırılmasından (ayarından) anormal olur.

2 RO RO, başlangıç periyodu boyunca normal olarak çalışır ve bir süre çalışmadan sonra permeat akışı ve red oranı düşer. Aşağıda bu iki tür bozulmanın analizi vardır.

İlk Çalıştırma (Ayarlama) Dönemi Sırasında RO Sisteminde Sorun Giderme

RO sisteminin ilk ayarında, sistemin gerçek performansının, sistemin ilk performansının normal olup olmadığını belirlemek için VONTRON ROdesign yazılımı (kirletme katsayısı = 1) kullanılarak belirlenen sonuçlarla karşılaştırabilirsiniz.

Düşük Permalı Akış ve Yüksek Basınç

Bu durum aşağıdaki nedenlerden kaynaklanabilir:

Instrum Enstrüman ve Sayaç Okumalarında Kayma Kullanmadan önce kalibre edilmeyen basınç göstergesi veya debimetre yanlış okumalar verebilir. Basınç göstergesi, basınç kazanının uçlarından uzak bir yere monte edilir ve okunması, borulardaki basınç kaybını içerir. Söz konusu okuma, besleme suyunun basıncı olarak kullanıldığında, besleme suyu basıncının yetersiz olmasına ve permeat akışının nispeten düşük olmasına neden olacaktır.

Temperature

Besleme suyu sıcaklığı, başlangıçta tasarlanan değerden daha düşüktür. Besleme suyunun her 3 sıcaklık düşüşünde 3 perm permeat akışı yaklaşık% 10 azalır.

Beslenme Suyu İletkenliği (veya TDS)

Besleme suyu iletkenliği (veya TDS) tasarlanmış değerden çok daha yüksektir. NaCl çözeltisi için, eğer TDS 1000 ppm artarsa, o zaman ozmotik basınç 11.4 psi (0.8bar) artar, bu da permeate akışının aynı besleme suyu basıncı altında azalacağı anlamına gelir. Ürün Su Tarafında Basın

Aynı besleme suyu basıncı altında, ürün su tarafında basınç bastırması ayarlandığından veya ürün su borusu nispeten küçükken, hedef uzaktayken ve yüksek bir konumda olduğundan, bir engel oluşturulur, bu da net basınç düşüşüne ve azalmaya neden olur. permeat akışı.

Baskı Farkı

Düzenli şartlarda, 6 adet 8040 boyutlu eleman içeren her gövdeli RO sistemi için, iki kademeli basınç farkı 3 ~ 4 bardır. Önemli ölçüde basınç kaybına veya ikinci aşamada konsantre boşaltım vanasının eksik kapanmasına neden olabilecek hatalı boru tasarımı, kaybın azalmasına ve dolayısıyla sızıntı akışının azalmasına neden olabilir.

Mem Membran Elementinin Sıvı Zayıflaması

Uygun şekilde korunmayan veya sisteme monte edildikten sonra düzgün korunmayan ıslak tip membran elemanlar kuru olabilir, bu da aşırı zayıflama veya permeat akışının tamamen kaybedilmesine ve böylece sistemin daha düşük su verimine neden olur.

Membran elemanlar sisteme monte edilmeden önce, besleme suyunun kabul edilebilir olduğu teyit edilmemiştir ve membran elemanlarının ıslatılması ve yıkanması için kullanılan besleme suyu, katyon, nötr veya amfoterik yüzey aktif madde veya membranla uyumlu olmayan diğer kimyasal maddeler içerebilir. Membran elemanının akısının zayıflaması ve daha sonra sistemin düşük permeat akışı ile sonuçlanır.

Düşük Su İtme Oranı ve Ürün Suyunun Yüksek İletkenliği

Instrum Enstrüman ve Sayaç Okumalarında Kayma

Kullanmadan önce kalibre edilmeyen iletkenlik ölçer (veya TDS metre), okumalarda dikkate değer bir sapma göstermekte ve böylece daha düşük bir reddetme oranı ortaya koymaktadır. Memb Membran elemanı konnektörünün sızdırmazlığında veya basınçlı kabın uç plakasını bağlayan adaptörde. Membran elemanlarının montajı sırasında, konektörün Ohalkası bükülebilir veya düşebilir ve yüksek tuzluluk suyu daha sonra ürün suyuna girer.

Teşhis:

Önce her bir basınçlı kaptan ürün suyunun iletkenliğini ölçün. Belirli bir basınçlı kap, nispeten yüksek iletkenliğe sahip ürün suyu içeriyorsa, tuz sızıntısının kesin konumunu belirlemek için “Prob Yöntemi” kullanın. Eğer bağlantı yerinde tuz kaçağı meydana gelirse, bu sorun membran elemanının yeniden takılmasıyla düzeltilebilir veya membran elemanında sızıntı olursa membran elemanı değiştirilmelidir.

Feedwater'ın pH değeri

RO membranının tavsiye edilen pH değeri 6 ~ 8 arasında değişir. Aşırı düşük veya yüksek pH değeri reddetme oranı üzerinde etkili olabilir.

FeedYem suyu, nispeten yüksek hidrojen karbonat içeriğine (HCO3 £) sahip yeraltı sularına sahiptir.

Yeraltı suyu yüksek alkaliniteye ve yüksek oranda hidrojen karbonat içeriğine (HCO3 £) sahiptir ve hidrojen karbonat (HCO3 £) çıkarılırsa (CO2 + H2O à HCO3 £ + H +) dengesi sağa doğru hareket ederek azalır. Ürün suyunun pH değeri ve iletkenliğin yükselmesi.

Mem Membran Elementinin Oksidasyonu

Membran elemanlar sisteme monte edilmeden önce ön işlemden sonraki su kontrol edilmezse, membran sistemindeki besleme suyu aşırı artık klor veya başka bir oksidan içerir ve böylece membranın oksidasyonuna ve membran elemanının reddedilme oranının azalmasına neden olur. İlaveten, katyon, nötr veya amfoterik yüzey aktif madde de membran elemanının reddedilme oranının azalmasına neden olabilir.

Düzenli Koşudan Sonra Oluşan RO Sistemindeki Arızaların Giderilmesi

Bu tür arızalar genellikle aşağıdaki durumlardan en az birini sergiler:

Perm Standardizasyondan sonra permeat akışı azalır ve genellikle nominal permeat akışının korunması amacıyla işletme basıncının arttırılması gereklidir.

Rej Standardizasyondan sonra red oranı azalır ve ürün suyunun iletkenliği RO sisteminde yükselir. Pressure Basınç düşüşü artar ve besleme suyunun akış hızı değişmeden kalırsa, besleme suyu ve konsantre su arasındaki basınç farkı artar.

Yukarıdaki hataların herhangi birinin RO sistemi ile gerçekleşmesi durumunda, aşağıdakileri analiz etmek ve bertaraf etmek için aşağıdaki adımlar atılacaktır:

Failure Sistem rutininin çalışmasının verileri ve kayıtlarının yanı sıra arızanın belirti ve pozisyonuna bağlı olarak kirlenme türlerini (kirlenme, kireçlenme veya mikrobiyal kontaminasyon vb.) Kesin olarak belirleyin. Sistemin rutin çalışması için herhangi bir kayıt olmaması durumunda, ham su ve konsantre suyun su kalitesini analiz etmek ve olası arızanın nedenini analiz etmek için ön işlem görmüş suyun kontrol indekslerini kontrol etmek gerekir.

VisualDiğer muayene, tartı ve yerinde diseksiyon vb. Ile arızanın nedenini belirler.

Görsel inceleme:

Birinci aşamadaki besleme suyu son levhasını ve basınçlı kabın ikinci aşamasının ürün su uç plakasını açın ve membranın ve basınçlı kabın iç duvarının kesitini kontrol edin. İç duvar kadifemsi hissediyor ve kokulu geliyorsa, mikrobik kirlenme oluşuyordu. İç duvarın göreceli olarak pürüzlü olduğu düşünülürse, ölçekleme olduğu anlamına gelir.

Tartım:

İlk aşamada birinci membran elemanının ağırlığını ve ikinci kademenin son membran elemanını ölçün. İlk aşamada birinci zar elemanı nispeten ağır bir ağırlığa sahipse, bu, askıda veya kolloidal maddelerle kirlenme olabileceği anlamına gelir. İkinci aşamadaki son membran elemanı nispeten yüksek bir ağırlığa sahipse, muhtemelen ölçeklemeden kaynaklanan kirlenme var demektir. Membran Elemanı Üzerinde Yerinde Diseksiyon: Membran yüzeyindeki kirletici maddeleri gözlemleyin ve membran yüzeyine asit veya alkali ekleyin ve sonra ne olacağına dikkat edin.

ProblemAşağıdaki iki adımda problemin sebebi belirlenemiyorsa, sistemden bir membran elemanı çıkarabilir ve genel bir analiz gerçekleştirebilir, bunun üzerine, başarısızlığın nedeni temel olarak belirlenebilir. Genel analiz görsel inceleme, tartma, performans testi, diseksiyon, membran tabakasında kontaminantların analizi, basınçlı boya, kimyasal arıtma vb.

Failure Arıza nedeni temel olarak yukarıdaki analizden sonra belirlenebilir ve temizlik programları ve düzeltici önlemler “RO Sisteminin Temizlenmesi Kılavuzu” na uygun bir şekilde formüle edilebilir.

Aşağıdaki paragraflar, yukarıda bahsedilen üç başarısızlığın başlıca nedenleri ile, bu tür hataları ve önleyici tedbirleri belirleme yöntemiyle ayrıntılı olarak ilgilenmektedir:

Düzenli Koşudan Sonra Geçirgen Akışta Azalma

Standardizasyondan sonra RO sisteminin permeat akışı azaldığı takdirde, aşağıdaki durumlara göre arıza sebebi aranabilir:

1.Yüzme akışının azalması, RO sisteminin ilk aşamasında ortaya çıkarsa, granül kirleticilerin birikmesi anlamına gelir.

2.Eğer RO akışının son aşamasında permeate akışının azalması meydana gelirse, ölçekleme kontaminasyonu var demektir.

3. RO sisteminin tüm aşamalarında azalma meydana gelirse, kirlenme olduğu anlamına gelir.

Arızanın nedenini belirleyerek ve arızanın kesin konumuna göre belirleyin, düzeltici önlemleri alın ve sistemi RO Sisteminin Temizlenmesi Kılavuzu doğrultusunda temizleyin.

Ek olarak, RO sisteminin permeate akışındaki azalmaya daima reddedilme oranı veya reddedilme oranı, vb. Gibi durumlar eşlik eder.

(1) Standardizasyon sonrası hem Permeate Flow hem de Reddetme Oranındaki azalma

Standardizasyondan sonra hem permeate akışındaki hem de reddedilme oranındaki düşüş en sık görülen sistem hatasıdır ve muhtemelen aşağıdakilerden kaynaklanır:

Kolloidal Kirlenme

Kolloidal kirlenme nedenleri:

1. Ön terbiye işleminde yetersiz miktarda flokülant uygulanır, optimum dozun belirlenmesi için kavanoz testi yapılmamıştır ve çevrim içi flokülasyon tatmin edici bir sonuca ulaşmamıştır.

2. Çok ortamlı filtreleme ve aktif karbon filtrasyonu aşırı yüklenmiştir ve tasarlanan filtreleme akış hızı, gerekenden biraz daha yüksektir ve sistem, geri yıkama ve zaman içinde yıkanmaz. Mikrofiltrasyon veya ultrafiltrasyon membranının tasarlanmış gözenek çapı, gerekenden biraz daha büyüktür.

3. SDI ve türbidite değerleri, düzenli rutin çalışma ve yönetim sırasında yeterli derecede önem verilmemesi nedeniyle izlenmemektedir.

Kolloidal kirlenmeyi tanımlamak için aşağıdakiler gereklidir:

1. ham su SDI ölçmek

SDI testi için membran yüzeyindeki alıkonulmuş maddeleri 2.Analize.

3. Birinci aşamada birinci zar elemanının uç yüzeyindeki çökeltileri inceleyin ve analiz edin.

Me Metalik Oksitler ile Donuklaşma

Metalik oksitler tarafından kirlenme, genellikle aşağıdaki nedenlerden dolayı ilk aşamada ortaya çıkar:

1. Besleme suyu demir, manganez ve alüminyum gibi iyonları içerir.

2. Besleme suyu H2S içerir ve hava sisteme girer, böylece sülfür tuzu oluşur.

3. Kirlenme, boru, basınçlı kap vb. Erozyon ürünleri tarafından oluşturulur.

Metalik oksitler tanımlamak için yöntemler şunlardır:

1. Güvenlik filtresinde bulunan kirletici maddelere dikkat edin ve ayrıca birinci membran elemanının ve basınçlı kabın iç duvarının uç yüzeyini gözlemleyin.

2. İlk membran elemanını çıkarın ve zar yüzeyindeki metalik iyonların bileşimini analiz etmek için inceleyin.

Ölçeklendirme

Ölçekleme, zar yüzeyinde biriken hafif veya çok çözünür tuzlar tarafından oluşturulur ve genellikle yüksek sertlik ve ham suyun alkalinitesi altında çalışan ve yüksek geri kazanım oranı gerektiren acı su sisteminde gerçekleşir. Özellikle RO sisteminin son aşamasında ortaya çıkar ve kademeli olarak önceki aşamalara doğru yayılır. RO sisteminin bloke edilebildiği birkaç saat içinde, kalsiyum, bikarbonat radikali veya sülfat radikali içeren ham suda muhtemelen ölçeklendirme meydana gelebilir. Diğer ölçekleme yavaşça oluşturulabilir.

Aşağıdaki durumlar kirlenmeye sebep olabilir:

1. Ham suyun kalitesi analiz edilmedi ve yetersiz miktarda antiskalant dozlandı veya antiskalant inferior etkisine sahipti.

2. Ham su yüksek sertliğe sahiptir ve geri kazanım oranı aşırı derecede yüksektir, bu nedenle çökeltme ve ayırma sadece antiskalantın dozajlanmasıyla engellenemez.

Ölçeklemenin gerçekleşip gerçekleşmediğini belirleme yöntemi:

1. Ölçeklemenin oluşup oluşmadığından emin olmak için sistemin konsantre tarafını kontrol edin, bu da iç duvarın pürüzlülük hissine ve basınçlı kapın uç plakasına neden olabilir.

2. Sistemden bir membran elemanı alın ve ağırlığını ölçün. Ciddi ölçekleme ile membran elemanı genellikle ağır bir ağırlığa sahiptir. 3. Ham suyun kalite verilerini denetler.

(2) Standardizasyon Sonrasında Permeate Akışında Düşüş ve Reddetmede Artış

Bu başarısızlık, aşağıdaki nedenlerden kaynaklanıyor olabilir:

Mem Membranın Densifikasyonu

Membran yoğunlaşırsa, genellikle permeat akışının azalması ve reddedilme oranının artmasıyla ortaya çıkar. Zarın yoğunlaşması aşağıdaki durumlarda ortaya çıkacaktır:

1. Besleme suyunun basıncı aşırı yüksek basınçtır ve izin verilen sınırı aşıyor.

2. Besleme suyu nispeten yüksek bir sıcaklıktadır ve ciddi bir su darbesi olgusu vardır, bu durumda anlık basınç izin verilen sınırı aşıyor.

Membranın yoğunluğunu belirleme yöntemi:

Bir membran elemanını çıkarın ve onu parçalayın. Mikroyapısını analiz etmek için bir parça zar alın.

Sub Organik Maddelerin Kontaminasyonu

Besleme suyunda bulunan organik maddeler, membran elemanının yüzeyine adsorbe edilebilir ve genellikle ilk aşamada meydana gelen permeat akışının kaybıyla sonuçlanabilir. Organik kontaminasyona neden olan nedenler temel olarak kolloidal kontaminasyona neden olanlara benzerdir.

Organik maddelerin neden olduğu kontaminasyonu belirleme yöntemleri şunlardır:

1. Güvenlik filtresinin filtre elemanındaki alıkonulmuş maddeleri kontrol edin.

2. Ön işlem için, özellikle katyon polimeri için topaklayıcıyı inceleyin.

3. Besleme suyundaki yağ ve organik kirletici maddeleri denetler.

4. Deterjan ve yüzey aktif maddeyi kontrol edin.

Normal Koşudan Sonra Reddetme Oranındaki Düşüş

(1) Permeate akış düzenli kalır ve standardizasyondan sonra red oranı düşer.

Bu hatanın nedenleri şunlardır:

O ringde sızıntı

Oring, belirli uyumsuz kimyasallarla veya mekanik stresle (örneğin, su darbesinin etkisiyle membran elemanının hareketi) yağlanmasıyla hasar görürse Oringde sızıntı meydana gelir. Oring takılı değilse veya yanlış takılmışsa, sızıntı da oluşabilir. Oring'in sızmasını önlemek için yöntem: Hazırlanmış gliserin yağlayıcı olarak kullanın; Membran elemanının ileri ve geri hareket etmesini önlemek için kurulum sırasında bir ped yerleştirin.

Co Teleskopik Fenomen

Teleskopik olay, besleme suyu ve konsantre su arasındaki aşırı büyük basınç farkından kaynaklanır. Göreceli olarak ciddi teleskopik olay, zar elemanında mekanik hasara neden olabilir.

Teleskop olayını önleme yöntemi: Kaydı güçlendirmek ve çalışan verilerin analizini yapmak. Basınç farkı orijinal değerinden% 15 daha yüksek olduğunda, etkili düzeltici önlemler alınacak ve derhal kimyasal temizlik yapılacaktır. Özellikle, basınç farkının izin verilen sınırı geçmediğinden emin olun.

Membran Yüzey Hasarı

Membranın yüzey hasarı çoğunlukla keskin granüllerin suda, kristallerde ve su darbesinde birleşik etkisinden kaynaklanır.

Membran Yüzey Hasarının Önlenmesi İçin Yöntemler:

1.Elektrikli filtre filtresini zamanında monte edin ve suda bulunan keskin ve sert granülleri veya aktif karbon granüllerini membran elemanına girmesini önleyin.

2. Yüksek basınç pompasına başlamadan önce membran sisteminden hava geçirin veya su darbesini önlemek için elektrikli yavaş açılır bir kapı takın veya değişken frekanslı yüksek basınçlı pompayı çalıştırın.

3. / Ölçeklendirilmiş membran elemanını temizlerken, ilk akış hızı, aşırı büyük akış oranının etkisinden kaynaklanan hasarı önlemek için mümkün olduğunca küçük olmalıdır.

Back Basıncı

Ürün suyunun basıncı, besleme suyu veya reddedilen suyunkinden 0,3 bar daha yüksek olduğunda, bileşik membranda tabakalar arası soyma meydana gelebilir ve böylece zar elemanına zarar verebilir.

(2) Standartlaşma sonrası reddetme oranı düşüşleri ve permeat akışı artar.

Bu hatanın nedenleri şunlardır:

Membran Oksidasyonu

Membran sudaki oksidatif maddelere temas ettiğinde, oksidasyon zara zarar verebilir ve geri dönüşü olmayan kimyasal hasara yol açabilir, bu durumda tüm membran elemanları değiştirilmelidir.

Membran muhtemelen aşağıdaki nedenlerle okside olabilir:

1. Membran sisteminin besleme suyunda bulunan bakiye klor veya diğer oksidatif maddeler verilen standardı geçmektedir; veya

2. Sistem, ilgili gerekliliklere veya prosedürlere sıkı bir şekilde uygun şekilde temizlenmez ve sterilize edilmez ve temizleme süresi veya sıcaklığı limitleri aşar ve böylelikle membranın oksidasyonuna neden olur.

Membranın okside olup olmadığını belirlemek için basınçlı boyama testi yapılabilir.

Sızıntı

Oring ciddi şekilde hasar görmüşse veya merkezi boru kırılmışsa, besleme suyu ve reddedilen su ürün suyuna sızacaktır ve özellikle sistem nispeten yüksek basınç altında çalışırken sorun daha da ciddi hale gelecektir. Basınç düşüşü düzenli çalışmadan sonra artar ve permeate akışındaki veya reddedilme oranındaki azalmaya neden olur.

Basınç düşüşü, besleme suyu ile reddedilen su arasındaki basınç farkını ifade eder. Basınç düşüşünün üst limiti, bir dizi membran elemanı içeren her bir basınç kabı için 3.5bar veya FRP kılıfında tutulan her bir membran elemanı için 1bardır. Aşırı basınç düşüşü, membran elemanında ve FRP muhafazasında teleskopik olgunun oluşmasına ve böylece membran elemanının mekanik hasar görmesine neden olacaktır. Besleme suyunun akış hızı sabit kalırsa, basınç düşüşünün artması genellikle besleme suyu ağının akan geçişinde bulunan kirletici maddeler veya kireçlenme maddelerinden kaynaklanır. Besleme suyunun akan geçişi engellendiğinde, permeat akışı azalır.

Aşağıda, basınç düşüşünün artmasına neden olan sık görülen sebepler vardır.

Mikrobiyal Kirlenme

Mikrobiyal kontaminasyon genellikle RO sisteminin tüm aşamalarında belirgin bir şekilde basınç düşüşüne neden olabilir. Mikrobiyal kontaminasyon çoğunlukla yüzey suyu veya yeniden kullanılmış atık su kullanan sistemlerde çiğ su olarak görülür

Mikrobiyal Kontaminasyon Çözümleri

1.Beslenme suyunda 1.Dose germikür. Membran elemanının oksidasyonunu önlemek için, membran elemanına oksitleyici mikropidin girmesini önleyin.

2. Tüm sistemde oksidasyona dirençli zar elemanını ve dozdaki mikropiti kullanmak için değiştirin (RO sistemi dahil) Kirletici Kirlenme

Besleme suyu akış geçidini kirleten ölçekleme, genellikle son aşamadaki membran elemanlarındaki basınç düşüşünün artmasına neden olabileceğinden, membran elemanını temizlemek için uygun kimyasalların kullanılması için, ölçeklemenin kontrol edilmesi için uygun önlemlerin alınması sağlanmalıdır. ve kurtarma oranının makul düzeyde tutulması.

RO Membran Elemanları İçin Üç Yıllık Garanti

VONTRON ROmembran elemanları, Vontron Technology Co., Ltd. (bundan böyle “Vontron” olarak anılacaktır) tarafından belirtilen şartnamelere ve prosedürlere göre kullanılacak ve sadece bu durumda Vontron kendi ürettiği ve kendi başına satılan RO membran elemanlarının kalitesini garanti edecektir. ve aşağıdaki şekilde belirtilen şartlarla üç yıllık sınırlı bir kalite garantisi süresi sunar:

Üretim Teknolojileri ve Malzeme Garantisi

Vontron, kendi başına üretilen ve satılan RO membran elemanlarının üretim teknolojileri ve malzemeleri açısından bütünleşik ve sağlam olmasını sağlar. Vontron'un bu sınırlı garanti kapsamındaki yükümlülüğü, alıcı tarafından alındığı tarihten itibaren 12 aylık bir süreyi kapsamaktadır ve ücretsiz onarım ile sınırlıdır veya Vontron'un takdirine bağlı olarak, Vontron tarafından incelendiğinde, orijinal olarak kusurlu görünen herhangi bir öğenin değiştirilmesi bu sınırlı garanti hükümleri.

Performans Garantisi

Yeni membran ürünleri, söz konusu ürünün broşüründe belirtilen başlangıç performansına sahiptir. Vontron, RO sisteminin devreye alındığı tarihten itibaren üç yıl boyunca elemanların performansını veya malların sevk edilmesinden 6 ay sonra (hangisi önce gelirse), bu süre zarfında Vontron'un aşağıdaki gibi garanti verdiğini garanti eder:

Sınırlı Garanti Süresi Üç Yıl İçinde Membran Öğesinin Performansı

Salt Ortalama tuz geçirgenliği, membran elemanları, Vontron'un Genel Teknik Spesifikasyonlarında belirtilen test koşullarında kullanıldığında veya ölçüldüğünde, ürünlerin numune defterinde belirtilen değerin 2 katını aşmaz. PermOrta elemanlar, Vontron tarafından sağlanan ürünlerin örnek kitabında belirtilen test koşullarında kullanıldığında veya ölçüldüğünde, ortalama permeat akışı ilk permeat akışının% 70'inden az değildir.

Ilk performans

Vontron, teknik şartnamede belirtilen ilk minimum geçirgenlik akışını ve reddetme oranını garanti eder. Bu parametreler Vontron tarafından belirlenen standart test koşulları altında elde edilir. Eğer bu membran elemanları belirtilen minimum başlangıç değerlerine ulaşamazsa, Vontron, performans hatasını onayladıktan sonra membran elemanlarını tamir edecek veya müşterilere bu kusurlu zar elemanlarını satın alma masraflarını iade edecektir, ki bu durumda Vontron kendi navlun ücretlerini üstlenecektir.

Alıcının aşağıdaki şartları yerine getirmemesi durumunda, Vontron yukarıda belirtilen üç yıllık kalite garantisini yerine getirme yükümlülüğünü üstlenmez:

1 - Feedwater bulanıklık 1.0NTU'yu geçmemelidir; SDI15 (15 dk, 30psi) 5'i geçmemelidir; Beslenme suyu sıcaklığı 45 higher 'dan yüksek olmamalıdır.

2 - Feedwater, membran elementlerine fiziksel ve kimyasal hasar verebilecek herhangi bir zararlı madde içermemelidir.

3 - Yüklü ya da devreye önce, zar elemanları sıcaklığında orijinal ambalaj kutusu içinde saklanan ve korunacaktır yüksek olmayan 45 °C kuru tip zarlar için ve 0 ila 45 aralığında bir sıcaklıkta °C yaş tip zarlar için. Feed Düzenli çalışma sırasında besleme suyunun pH değeri 3 ~ 10 aralığında olmalıdır. Sistem temizlendiğinde, besleme suyunun pH değeri 2 ~ 12 arasında olmalıdır. FeedYem suyu, klor, potasyum permanganat ve hipoklorlu asit radikali, vb. Gibi oksitleyici maddeler içermemelidir. (Notlar: Bu madde, buna uygun besleme suyu ile çalışacak olan HOR serileri için geçerli değildir)

Membran elemanı için maksimum çalışma basıncı aşağıdaki gibidir (ürün talimatlarında aksi belirtilmedikçe):

MembHerhangi bir durumda membran elemanı üzerine uygulanan geri basınç 5 psi'den büyük olmamalıdır; Ayrıca, sistem çalışırken, su çekicinin etkisinden membran elemanından kaçınılmalıdır.

StandardEğer standart çalışma koşulları altında, sistemin performansı% 10 azalırsa veya membran elemanlarının kirlenmesi veya kirlenmesi durumunda, membran elemanları belirtilen prosedürlere uygun olarak derhal temizlenmelidir.

Memb Sistemin, membran modülleri dizisi, enstrümanların ve sayaçların konfigürasyonu ve geri kazanım oranı vb. Gibi sistem kompozisyonları ve tasarım parametreleri, kesinlikle uygun mühendislik tasarımına uygun olacaktır

SellerKullanıcının, sistem işletim ve bakımının uygun kullanım kılavuzlarını sağlaması ve işletim ve yönetim personeli için ilgili eğitimi yürütmekle yükümlüdür. Böylece, kullanıcının sistemi temizleyebilme kabiliyetine sahip olması ve diğer performanslar ve sistem hatalarının teşhisi.

User Kullanıcı, sistem ve alt sistemlerinin tümünün standartlaştırılmış performans verilerini sık sık ve sistematik olarak kaydetmeli, bu verilerin doğru, eksiksiz ve sürekli olduğundan emin olmalı ve daha sonra bu verileri ileride başvurmak üzere saklamalı. Vontron'a karşı kalite güvence şartlarına göre herhangi bir iddiada bulunulduğunda, bu veriler Vontron'un kaliteyi garanti etmesinin kanıtı olacaktır.

Bir RO Sistemi Oluşturma Koşulları

Integra Entegre ve etkili ön arıtma, elemanların dizisi, aletlerin ve metrelerin kurulumu, ekipmanın ve bileşenlerin tasarım standartları, RO membran tasarımı ve Vontron'un ilgili teknik standartları ile uyumlu olmalıdır ve Vontron; tasarımın tasarım kılavuzuna ve ilgili teknik standartlara uygun olup olmadığını teyit etme hakkı.

• RO sistemi, mikrobiyal kontaminasyon ve diğer kirlenme oluşumunu önleyebilecek uygun cihazlarla donatılmalı ve geçerli koruyucu önlemlere sahip olmalıdır.

Ham Su Koşulları

RO RO sisteminin besleme suyu, membran yüzeyinin herhangi bir koloidal madde, mikroorganizma veya diğer birikintilerden etkilenmemesini sağlamalıdır.

ROKR membranı, yüzey aktif madde, organik çözücü, gres, yüksek moleküler polimer vb. Gibi zararlı kimyasalların zarar görmemelidir. Raw Ham su, ozon, klor veya potasyum permanganat gibi herhangi bir güçlü oksidatif maddeden arındırılmış olmalıdır. Feed Beslenme suyu sıcaklığı 45 lower'dan düşük olmalıdır.

ROSD sistemine giren ham suyun SDI15'i kesinlikle her zaman 5'ten az olacak ve besleme suyunun maksimum bulanıklığı 1.0NTU'dan az olacak, sürekli çalışmada besleme suyunun bulanıklığı 0.3 ~ 0.5NTU arasında kontrol edilecek ve SDI tercihen 3'ten az olacaktır. Coll Ham suda koloidal kükürt bulunmamalıdır.

Çalışma koşulları

System Zorlu çözünen maddelerin ayrılma derecesine bağlı olarak, çalışma süresi boyunca RO sistemi için en uygun kurtarma oranını belirleyin.

ROYağ sistemi, çalışma süresi boyunca kalsiyum, magnezyum, baryum, stronsiyum ve silikon vb. Tarafından oluşturulan kirlenme ve kireçlenmeden kesinlikle arınmış olacaktır.

RO sistemi, yüksek basınçlı pompanın çalıştırıldığı ve çalıştırıldığı zaman RO elemanlarının su darbesinden etkilenmesini önlemek için özel amaçlı bir cihazla donatılmalıdır.

RO RO sistemi, Vontron tarafından tavsiye edilen veya kullanım için izin verilen kimyasalları kullanmalıdır. Vontron tarafından tavsiye edilmeyen kimyasalları kullanacaksanız, lütfen önce Vontron'dan onay alın.

Temizlik Koşulları

Lütfen “VONTRON Membran Elemanlarının Temizlenmesi Kılavuzu” na bakınız.

RO Öğelerinin Kullanımı Sırasında Dikkat Edilecek Noktalar

ExtremeHerhangi bir uygulama, aşırı çalışma koşullarında sınırlı olmalıdır. Vontron Technology Co., Ltd. tarafından hazırlanan teknoloji kılavuzunun ve tasarım kılavuzunun en son sürümüne veya membran eknolojisinde uzman olan uzmanlara danışmanızı tavsiye ederiz. Müşterinin bu kılavuzda belirtilen çalışma koşullarını yerine getirmemesi durumunda, Vontron technology Co., Ltd. tüm sonuçlar için hiçbir sorumluluk kabul etmez.

emb Membran elemanlarının depolanması, ürün kılavuzunda belirtilen şartlara uygun olmalıdır, kuru tip membran manlar nemlendirildikten sonra daima ıslak durumda tutulmalıdır. Islaktip elemanlar; ROfiltrelenmiş su ve% 1.0 yum hidrojen sülfit (kışın% 10 propandiol içeren bir antifriz çözeltisine ihtiyaç vardır) depolama amacıyla plastik alar ile sızdırmaz hale getirilmiş ve daha sonra karton kutularda paketlenmiştir. Kısa süreli depolama, nakliye ve em beklemesi sırasında mikropların çoğalmasını önlemek için, membran elemanlarını% 1.0 sodyum hidrojen t (gıda maddesi amacı) içeren koruyucu solüsyon (ROfiltreli su ile hazırlanmış) ile ıslatmanızı tavsiye ederiz. Running İlk çalışma saatlerinde üretilen RO filtreli su atılmalıdır.

Depolama süresi ve çalışma süresinde, zar elemanlarına zararlı olabilecek herhangi bir kimyasal ilacın dozlanması kesinlikle yasaktır. Bu tür bir kimyasal ilacın kullanılmasında herhangi bir ihlal durumunda, Vontron Technology Co., Ltd., buradan doğan herhangi bir sonuç için hiçbir sorumluluk kabul etmez.

Memb Membran elemanlarının ilk kez yıkanması için, membran elemanlarının düşük basınç altında 1525 dakika (iyice batırılmamış membran elemanları) için ön işlemden geçirilmiş su ile yıkanması ve daha sonra yüksek basınç altında (60 ° C) 90 dakika süreyle yıkanması önerilir. verimlilik, tasarlanan sistem su çıkış kapasitesinin% 50'sinden daha az değildir. Düşük basınçlı yıkama sırasında herhangi bir antiskalant eklenmesine izin verilmez, yüksek basınçlı yıkamada ise antiskalant dozlanır. Yıkama işleminde, ürün suyu ve reddedilen su atılmalıdır.

Garanti beyanı:

Vontron'a eksiksiz kullanım ve işletim parametrelerini sağlamada herhangi bir başarısızlık veya reddetme, malzeme ve imalat garantisinden başka yükümlülüklerin garantisini geçersiz kılacaktır. Bu garanti beyanı, herhangi bir dolaylı, cezai, zımni ve özel hasar yükümlülüklerini kapsamaz.

Membran Elemanı Onarım ve Değiştirme Prosedürleri

Müşteri kesinlikle membran elemanlarının onarımı ve değiştirilmesi ile ilgili prosedürleri uygulamayı talep ederse, Vontron tarafından belirtilen aşağıdaki prosedürler uygulanacaktır:

Membran Elemanı Onarma Prosedürü

Herhangi bir membran elemanı onarım için iade edilmeden önce, Vontron'un bölgesel satış müdürü ile temasa geçmeli ve söz konusu yöneticiden sözleşmeyi almalısınız.

Membran elemanlarının onarımı ile ilgili prosedür iki yöntem içerir: Müşterinin yerinde Vontron'un teknik personeli tarafından gerçekleştirilen membran elemanlarının yerinde muayenesi ve testi; veya membran elemanının inceleme ve test için Vontron bölgesine geri gönderilmesi.

Yerinde denetim ve test durumunda:

MembGarantik malzemelerin ve Vontron'un üretim teknolojilerinin neden olduğu problemlerle birlikte kalite garanti süresi içerisinde bulunan ürünler için, Vontron, muayene ve testin tamamlanmasından sonra, membran elemanlarının ve müşterinin kontrol ve test masraflarını karşılayacaktır. Vontron tarafından tazmin edilen ve Vontron tarafından yüklenen navlun bedelleri ile teknik şartnamelere uygun olan elemanlar elde edilebilir. MembGarantik malzemelerin veya Vontron'un üretim teknolojilerinin neden olmadığı problemlerle birlikte kalite garanti süresi içinde ürünler, muayene ve testin tamamlanmasından sonra müşteri, muayene ve test etme ve membran elemanlarının değiştirilmesi için gereken tüm masrafları üstlenecektir. navlun ücretleri de müşteri tarafından karşılanır.

Quality Kalite garanti süresinin ötesinde olan ürünler için müşteri, muayene ve testin tamamlanmasını müteakip, muayene ve test etme ve membran elemanlarının değiştirilmesi için tüm masrafları müşterinin yüklediği navlun masraflarıyla karşılayacaktır.

Membran elemanlarının muayene ve test için Vontron bölgesine geri gönderilmesi durumunda:

Customer Müşteri, “Membran Eleman (lar) ının Dönüşü, Onarımı ve Değiştirilmesi İçin Kayıt Formunu” doldurup, Vontron'un bölgesel satış müdürüne eposta, faks veya diğer yollarla gönderecektir. Onaylandıktan sonra bölgesel satış müdürü müşteriyi zar elemanlarını iade etme konusunda bilgilendirir.

Memb Membran elemanını geri göndermenin yanı sıra, müşteri aşağıdaki bilgileri de sağlayacaktır:

■ Membran elemanının model ve seri numarası ve sözleşme numarası.

■ Ürün arızalarının ayrıntılı açıklaması

■ Geri döndürme oranı, sıcaklık, basınç, besleme suyunun tuz konsantrasyonu ve permeat akışı gibi geri dönen membran elemanlarının özelliklerini yansıtan tüm veriler.

Ambalaj ve ulaşım

Transportation Nakliye öncesinde, müşteri, Vontron'un teknik duyurusunda belirtilen şartlarda, çeşitli tiplerdeki membran elemanlarını korumak ve depolamak için gerekli önlemleri alır.

MembToprak elemanları kapalı plastik torbalarda ambalajlanmalı ve nakliye sırasında mekanik hasarı önlemek için karton kutulara konulmalı ve kesinlikle nemden ve güneş ışığına maruz bırakılmamalıdır.

Vo Vontron'dan geri dönüş bildirimini aldıktan sonra, müşteri, membran elemanının / elemanlarının özelliklerinin uzun süre depolanmasının neden olduğu değişikliklerden kaçınmak için mümkün olduğu kadar çabuk bir şekilde membran eleman (lar) ını gönderecektir.

Muayene ve Test Prosedürleri

ReturnedGenel teknik inceleme amacıyla iade edilen membran eleman (lar) ı üzerinde yıkıcı deney yapılması gerektiğinde, Vontron, Vontron'un bölgesel satış müdürünün müşteriyle temas kurması ve müşteriden yetki alması üzerine yıkıcı deneyi yürütecektir. . Test sonucu, membran eleman (lar) ının membran malzemelerinden veya üretim sürecinden kaynaklanmadığını ispat ederse, müşteri tüm masrafları karşılayacaktır. Denetim ve test ve Vontron'dan tazminat alamıyorum. Vontron, müşteri talimatlarına göre, membran elemanını / elemanlarını imha edecek veya müşterinin ücretlerine göre elemanları (elemanları) müşteriye geri gönderecektir.

Result Test sonucu, malzeme elemanında veya membran eleman (lar) ının üretim sürecinde kusur olduğunun kanıtlanması durumunda, Vontron muayene ve test masraflarını karşılayacaktır; Ayrıca, müşteri Vontron tarafından yüklenen navlun bedelleri ile Vontron tarafından tazmin edilen membran eleman (lar) ını teknik şartnamelere uygun olarak elde edebilir.

Quality Kalite garanti süresinin ötesinde membran eleman (lar) ı için, müşteri, membran eleman (lar) ının yanı sıra navlun ücretlerinin kontrolü, testi ve değiştirilmesi için tüm masrafları karşılayacaktır.

Ek Hükümler

OntVontron, membran eleman (lar) ını şirkete iade etmek için nakliye masraflarını üstlenecektir. Nt / Vontron, belirtilen süre içinde membran eleman (lar) ını almazsa, onarım programını sonlandırarak müşteriye bildirecektir. Genel durumda, belirtilen süre, müşterinin Vontron bölge satış müdürü tarafından imzalanan Membran Elemanlarının Onarım ve Değiştirilmesi için Kayıt Formunu aldığı tarihten itibaren bir ay içinde olacaktır.

QualityKalite garantisi aşağıdakilerden herhangi birinin meydana gelmesi üzerine geçersiz sayılacaktır:

■ Membran elemanı, Vontron Technology Co. Ltd.'in seri numarasını taşımamaktadır.

■ Membran eleman (lar) ının servis sırasında su kalitesinin kirlenmesine neden olduğu açıktır.

■ Servis sırasında ortaya çıkan mekanik hasar açıkça görülebilir.

■ Uygun olmayan depolama veya nakliye nedeniyle membran elemanı hasar görmüş.

■ Membran eleman (lar) Vontron Technology Co. Ltd.'in izni olmadan keyfi olarak değiştirilmiştir.

Sağlıklı Su İçin

Deniz suyu , kuyu suyu ve RO Sistemler arıtma projelerinizi de Vontronu Tercih edin .

Vonton iletişim

ÜRÜNLERİMİZ

VONTRON EVSEL
MEMBRANLARI
VONTRON LP-ULP-XLP SERİSİ
MEMBRANLARI
VONTRON FR-HOR SERİSİ
MEMBRANLARI
VONTRON SW SERİSİ
MEMBRANLARI
VONTRON NANO FİLTRASYON
MEMBRANLARI

İLETİŞİM

VONTRON Türkiye

Adres

Mustafa Kemal Paşa Mahallesi, Firuzköy Blv. 124/1, 34320 Avcılar İSTANBUL / TURKİYE

Telefon

444 7 472 (HSC)

E Posta

info@vontron.com.tr

Teşekkür Ederiz Mesajınız İletildi!

VONTRON EVSEL MEMBRANLAR

VONTRON ENDÜSTRİYEL MEMBRANLAR

VONTRON MEMBRAN TEKNOLOJİSİ

EVSEL MEMBRANLAR

DENİZ SUYU MEMBRANLARI

KUYU SUYU MEMBRANLARI

Hakkımızda

Misyonumuz

Proje

Vizyon

DESTEK

Membran Dizayn Programı

Orjinal Ürün Sorgulama

Katalog

Sertifikalar

Garanti Koşulları

Teknik Destek

Sağlıklı Su İçin

ÜRÜNLERİMİZ

VONTRON EVSEL MEMBRANLAR

VONTRON LP-ULP-XLP MEMBRANLAR

VONTRON FR-HOR SERİSİ MEMBRANLAR

VONTRON SW SERİSİ MEMBRANLAR

VONTRON NANO SERİSİ MEMBRANLAR

İLETİŞİM

Adres

Telefon

E Posta

VONTRON EVSEL MEMBRANLAR

VONTRON ENDÜSTRİYEL MEMBRANLAR

VONTRON MEMBRAN TEKNOLOJİSİ

Teknik Destek

İlk Çalıştırma (Ayarlama) Dönemi Sırasında RO Sisteminde Sorun Giderme

Düşük Permalı Akış ve Yüksek Basınç

Temperature

Beslenme Suyu İletkenliği (veya TDS)

Baskı Farkı

Mem Membran Elementinin Sıvı Zayıflaması

Düşük Su İtme Oranı ve Ürün Suyunun Yüksek İletkenliği

Mem Membran Elementinin Oksidasyonu

Düzenli Koşudan Sonra Oluşan RO Sistemindeki Arızaların Giderilmesi

Düzenli Koşudan Sonra Geçirgen Akışta Azalma

Kolloidal Kirlenme

Me Metalik Oksitler ile Donuklaşma

Ölçeklendirme

Mem Membranın Densifikasyonu

Sub Organik Maddelerin Kontaminasyonu

Normal Koşudan Sonra Reddetme Oranındaki Düşüş

O ringde sızıntı

Co Teleskopik Fenomen

Membran Yüzey Hasarı

Back Basıncı

Membran Oksidasyonu

Sızıntı

Mikrobiyal Kirlenme

Mikrobiyal Kontaminasyon Çözümleri

GARANTİ KOŞULLARI

RO Membran Elemanları İçin Üç Yıllık Garanti

Üretim Teknolojileri ve Malzeme Garantisi

Performans Garantisi

Sınırlı Garanti Süresi Üç Yıl İçinde Membran Öğesinin Performansı

Ilk performans

Sağlıklı Su İçin

İLETİŞİM

Adres

Telefon

E Posta